压缩空气吸附式干燥机选型到维护5大关键知识点!

在现代工业生产中，压缩空气作为一种重要的动力源，广泛应用于各个领域。而压缩空气的质量，直接关系到生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。吸附式干燥机作为压缩空气净化的关键设备之一，能够有效去除压缩空气中的水分，提供干燥、洁净的压缩空气。对于新手来说，了解吸附式干燥机的选型要点和维护方法至关重要。接下来，作为专业厂家，我们将为您详细介绍这5大关键知识点。

一、了解吸附式干燥机的工作原理与类型

工作原理

吸附式干燥机是利用吸附剂对水分的吸附特性来干燥压缩空气。当潮湿的压缩空气通过装有吸附剂（如硅胶、分子筛、活性氧化铝等）的吸附塔时，水分被吸附剂吸附，从而使压缩空气得到干燥。随着吸附过程的进行，吸附剂会逐渐饱和，此时就需要对吸附剂进行再生，使其恢复吸附能力。再生过程通常是通过降低压力（变压吸附）或升高温度（变温吸附）的方式，将吸附剂中的水分脱附出来，并排出干燥机。

类型

工业上按吸附剂再生方式对压缩空气吸附式干燥机进行分类，主要可分为无热再生压缩空气吸附式干燥机和有热再生压缩空气吸附式干燥机两种 。无热再生压缩空气吸附式干燥机按等温吸附曲线工作，又称“变压吸附”型，它利用一部分干燥后的压缩空气经降压后吹扫吸附剂，实现吸附剂“再生”；有热再生压缩空气吸附式干燥机按等压吸附曲线工作，又称“变温吸附”型，通过外部加热的方式对吸附剂进行再生，以恢复其吸附能力。此外，还有一种微热再生压缩空气吸附式干燥机，从形式上看，它也对再生气体进行了加温，但由于它使用的再生气是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此从本质上讲，它还属于“变压吸附”类干燥机 。不同类型的吸附式干燥机各有特点，适用于不同的工况条件，在选型时需要根据实际需求进行合理选择。

二、精准选型的关键要素

空气流量

准确确定压缩空气的最大流量至关重要，这是选择合适干燥机处理量的基础。流量单位通常为标准立方英尺/分钟（scfm）或立方米/分钟（m³/min）。如果选择的干燥机处理量小于实际空气流量，会导致干燥效果不佳；反之，若处理量过大，则会造成设备投资和运行成本的浪费。在确定流量时，要充分考虑到未来生产规模的扩大或用气设备的增加，预留一定的余量。

压力露点要求

压力露点是衡量压缩空气干燥程度的重要指标，它表示在一定压力下，压缩空气中的水蒸气开始凝结成液态水的温度。不同的行业和生产工艺对压缩空气的压力露点要求差异很大。例如，电子、制药、食品等行业通常对压力露点要求较高，一般需要达到-40℃甚至更低；而一些普通工业生产，压力露点在-20℃左右即可满足需求。在选型时，必须根据实际工艺要求，选择能够达到相应压力露点的吸附式干燥机。

进气压力与温度

进气压力和温度会影响吸附式干燥机的工作性能和吸附剂的吸附能力。一般来说，吸附式干燥机都有其适用的压力范围和温度范围。较高的进气压力有利于吸附过程，但如果超过设备的承受范围，可能会对设备造成损坏；而进气温度过高，则会降低吸附剂的吸附容量，增加水分负荷，影响干燥效果。因此，在选型前，要准确了解压缩空气的进气压力和温度，并确保所选干燥机能够适应这些工况条件 。

安装环境

干燥机的安装环境也不容忽视。如果安装环境湿度大、灰尘多，可能会影响设备的正常运行和使用寿命；如果安装空间有限，还需要考虑干燥机的外形尺寸和安装方式是否合适。此外，对于一些有防爆要求的场所，必须选择符合防爆标准的吸附式干燥机。

三、吸附剂的选择与维护

吸附剂的选择

吸附剂是吸附式干燥机的核心部分，其性能直接影响干燥效果。常见的吸附剂有硅胶、分子筛、活性氧化铝等，它们各有优缺点和适用范围。硅胶价格相对较低，吸附容量较大，但对液态水比较敏感；分子筛具有较高的吸附选择性和吸附容量，能够在较低的压力露点下工作，但成本较高；活性氧化铝机械强度高，抗水性好，价格适中。在选择吸附剂时，要综合考虑压缩空气的质量要求、含水量、含油量以及运行成本等因素。

吸附剂的维护

定期检查吸附剂的性能和状态非常重要。随着使用时间的增加，吸附剂会逐渐饱和、老化，吸附能力下降，此时就需要及时更换吸附剂。一般来说，吸附剂的更换周期根据实际使用情况而定，通常在1 - 3年左右。在更换吸附剂时，要选择与原吸附剂相同或性能更优的产品，并严格按照操作规程进行更换 。此外，还要注意防止吸附剂被油污染，因为油会覆盖吸附剂表面的活性位点，降低吸附效果。因此，在干燥机进气口前应设置高效的除油过滤器，并定期检查和更换过滤器滤芯。

四、设备的日常维护要点

检查泄漏情况

定期检查吸附式干燥机的管道、阀门、接头等部位是否存在泄漏现象。压缩空气泄漏不仅会造成能源浪费，还可能影响干燥机的正常工作压力和干燥效果。一旦发现泄漏，应及时进行修复，可以通过涂抹密封胶、更换密封垫或紧固接头等方式解决。

清洁与更换滤芯

吸附式干燥机通常配备有过滤器滤芯，用于过滤压缩空气中的杂质和油滴。滤芯的清洁程度直接影响过滤效果和设备的运行阻力。应按照设备使用说明书的要求，定期清洁或更换滤芯。一般来说，滤芯的更换周期为3 - 6个月，具体时间可根据实际运行情况和压缩空气的污染程度来确定。在更换滤芯时，要注意选择合适的滤芯型号，并确保安装正确。

电气系统检查

电气系统是吸附式干燥机的重要组成部分，其正常运行对于设备的稳定性至关重要。定期检查电气线路、接头和电气元件，确保其完好无损，无松动、老化、短路等问题。同时，还要检查设备的接地是否良好，以避免因漏电导致安全事故。对于老化或损坏的电气元件，应及时更换。

润滑保养

对于需要润滑的部件，如气动阀门的执行机构、转动部件等，应定期添加或更换润滑油，保持其良好的润滑状态。这有助于减少磨损、延长部件的使用寿命，并确保设备的稳定运行。在选择润滑油时，要根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑油型号和规格 。

五、常见故障及处理方法

露点温度升高

露点温度升高是吸附式干燥机常见的故障之一，可能是由于吸附剂饱和、吸附剂被油污染、进气温度过高、再生气量不足或再生压力过高、过低等原因引起的。当出现露点温度升高时，首先要检查吸附剂的状态，如需要，及时更换吸附剂；同时，检查除油过滤器的工作情况，防止油污染吸附剂；还要检查进气温度是否在设备允许范围内，调整进气温度；此外，检查再生系统，确保再生气量和再生压力正常。

压力降过大

压力降过大可能是由于过滤器滤芯堵塞、管道狭窄或弯曲、阀门故障等原因导致的。压力降过大会增加压缩空气系统的能耗，影响设备的正常运行。如果发现压力降过大，应首先检查过滤器滤芯，及时清洁或更换滤芯；检查管道是否存在堵塞或不合理的布置，进行清理或优化；同时，检查阀门的开启状态和密封性能，如有故障，及时修复或更换阀门 。

吸附塔切换异常

吸附塔切换异常可能是由于电气控制系统故障、气动执行机构故障、切换阀门故障等原因造成的。吸附塔切换异常会影响干燥机的连续工作能力和干燥效果。当出现切换异常时，应检查电气控制系统的程序和信号，排除电气故障；检查气动执行机构的气源压力和工作状态，确保其正常工作；检查切换阀门的密封性能和动作灵活性，如有问题，及时维修或更换阀门。

掌握吸附式干燥机的选型要点和维护方法，对于确保压缩空气系统的稳定运行和生产工艺的顺利进行具有重要意义。希望通过本文介绍的5大关键知识点，能帮助新手朋友们更好地了解和使用吸附式干燥机，为工业生产提供高质量的压缩空气。在实际应用过程中，如果遇到任何问题，欢迎随时与我们厂家联系，我们将竭诚为您提供技术支持和解决方案。