你知道什么是压缩空气吸附式干燥机吗？

目前我国在用各类压缩机耗电量占全国发电量的近10% ,与之配套使用的吸附式干燥机以无热再生和微加热再生为主,其再生能耗高达15%~20%。近年来大力推广的节能型鼓风外加热和压缩热型干燥器,也有一定的应用局限性 ,需针对不同地域、用途改进、改型,为进一步追求节能减排,更有一些新技术、新工艺流程被开发应用,如零排放等。

如今市场上压缩空气吸附式干燥机最常用的吸附式有：硅胶、活性氧化铝和分子筛。活性碳也是一种常见吸附剂，在空气净化领域中，活性碳主要用于吸附空气中的油蒸汽和脱除空气中的化学异味。

微热再生吸附式干燥机

再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。

余热再生吸附式干燥机

吸附剂选用活性氧化铝和分子筛是吸附式干燥机常用的吸附剂。这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附式干燥机的选择。特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得上佳效果。不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。

零气耗吸附式干燥机

组合干燥器的选用在吸附式干燥机上游配置一台冷冻干燥基座前置处理是获取极低露点压缩空气以及降低再生器好的一种良好的工艺设计。一般认为，这种组合应用在服役期内能耗费用的节省足以抵消设备初投资的增加。在对压缩空气系统运行质量有较高要求时，可以选择之中串级布置。将两台不同类型的干燥设备硬性组装在一起构成所谓“组合式干燥器”在多数情况下并无必要。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。